低溫不銹鋼超細粉碎機設(shè)備屬高頻振動式超微粉碎設(shè)備。振動磨用彈簧支撐磨機體,由一帶有偏心塊的主軸使其振動,磨機通常是圓柱形或槽形。其工作原理是利用振動使介質(zhì)產(chǎn)生振動沖擊及介質(zhì)回轉(zhuǎn),使粉料得到正向撞擊的同時又得到剪切力,高速、高能量進行粉碎,是一種高效節(jié)能粉碎設(shè)備。通過調(diào)節(jié)其正壓力及剪切力的不同來適應各種物料,可進行任何物料的高粘度、高精度的固固及固液混合。在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。

駿程低溫不銹鋼超細粉碎機設(shè)備優(yōu)于其他品牌的產(chǎn)品，主要原因是：

1、產(chǎn)品工藝方面：

利用磨介高頻振動產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下，粉碎效率高、粉碎能力強。采用全密閉多磨不篩技術(shù)，保存藥效成份 ，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。尤為重要的是超低溫粉碎技術(shù)的應用，尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的中藥材。有利于保留中藥材生物活性成分。

2、產(chǎn)品的升級改造方面：

駿程超微粉碎機的小型、中型設(shè)備均有腳踏式頂升裝置，便于裝卸料。大型超微粉碎機采用氣動式抬升裝置，簡單易操作。中型、大型超微粉碎機均為全水套制冷系統(tǒng)，內(nèi)外和側(cè)面都有制冷循環(huán)水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機之前都是皮帶式軟連接，駿程超微粉碎機升級為傳動軸式連接，振幅基本保持不變、振動頻率穩(wěn)定，粉碎效果均勻。隨著客戶對產(chǎn)品的要求越來越高，我們可以根據(jù)客戶要求定制不同材質(zhì)、不同型號、不同規(guī)格的超微粉碎機。研發(fā)優(yōu)良制藥粉碎設(shè)備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術(shù)，提高中藥產(chǎn)品的數(shù)字化質(zhì)控水平，是濟南駿程機械設(shè)備有限公司的不斷追求。

3、 產(chǎn)品加工方面：

產(chǎn)品型號豐富，可以根據(jù)客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機。讓客戶的選擇性更靈活。

4、 產(chǎn)品價格方面:

駿程超微粉碎設(shè)備是*，公司自2008年起，就從事于低溫超微粉碎機、低溫細胞破壁機的專業(yè)設(shè)計研發(fā)和生產(chǎn)加工。公司集研發(fā)、制造、、銷售、服務為一體，專門設(shè)有研發(fā)團隊、銷售團隊、安裝調(diào)試部門、技術(shù)培訓和配件保障供應部。可提供專業(yè)的技術(shù)指導，可靠的零部件供應與優(yōu)質(zhì)的售后服務。作為生產(chǎn)廠家為消費者省掉中間商的費用，價格低。

5、 粉碎加工工藝實施方面：

公司較早就致力于超微粉碎機的研發(fā)和生產(chǎn)，在研發(fā)和生產(chǎn)過程中對上千種物料進行粉碎工藝實踐，熟練地掌握了不同物料的粉碎時間，粉碎溫度、粉碎方法，可為客戶提供工藝支持。

超微粉碎技術(shù)應用于中藥制劑中的意義：

1、 有利于提高難溶性藥物的溶出速度和生物利用度

2、 有利于提高藥物在制劑中的分散性

3、 有利于提高藥物中有效成分的提取率

4、 有利于各種制劑的成型制備